星空体育平台在线登录:走进河北中试平台：全链条平台发力膜产业高地崛起

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  科技成果从实验室到生产线”的产业化“死亡谷”。而在沧州高新区的先进膜材料中试平台，实验室孕育的高端膜技术打通转化堵点，顺畅奔赴生产线。

  从每平方米最高售价600元的高性能隔膜，到应用于海水淡化、净水滤芯、氢能源生产等领域的尖端膜材料，这个中试平台展现出强劲的“孵化力”。一个贯通“研发—中试—产业化”的京津冀膜产业高地，正在加速崛起。

  6月11日，在海派特膜科技（河北）有限公司组装车间内，工人正在组装高性能中空纤维柱式膜组件。河北日报记者 王雅楠摄

  6月11日15时，沧州高新区盈创科技园，沧州市天津工业大学研究院409实验室，天津工业大学教授何本桥正在对精密分离膜关键性能进行测试。

  这款高性能膜材料，大多数都用在半导体芯片制造中电子级超纯水终端过滤以及生物医药领域的生产过滤环节。目前，首批产品正在石药集团进行实地验证。

  与此同时，在研究院先进膜材料中试平台10号车间，沧州鑫膜科技有限责任公司（以下简称“鑫膜科技”）工作人员王则佼正在验证金属中空纤维膜的性能。作为研究院孵化的科技公司，鑫膜科技已在此落地多款产品。

  “落户沧州以来，我们先后实现了陶瓷中空纤维膜、金属中空纤维膜等产品的成果转化。”王则佼介绍。

  天津工业大学拥有全国唯一的先进分离膜材料全国重点实验室，为何选择在沧州设立研究院？

  “我们在分离膜领域有700多项专利，但真正落地到产业化还需要中试、孵化等过程。”该研究院院长魏俊富表示，科技成果从实验室走向生产线，中试环节是必经之路。若大量研发成果“沉睡”在实验室，膜产业的发展升级便无从谈起。

  而沧州，恰有承接这关键一跃的产业土壤。作为全国重要的石油化学工业基地，当地聚酰胺、聚丙烯等膜材料上游原材料供给充足，同时布局氢能、锂电池隔膜、风电、水处理、海水淡化等下游产业链，膜产业集群雏形初显。

  “膜产业是推动传统产业升级、培育新质生产力的重要方向。我们瞄准这一赛道，将其列为重点发展的战略性新兴起的产业，但高端技术和人才短缺，曾是制约产业跃升的瓶颈。”沧州市工信局副局长杨锋表示。

  京津有技术和人才优势，沧州有产业基础和应用场景，一场创新资源与产业需求的双向奔赴由此达成。

  2022年6月，沧州高新区主动对接天津工业大学，双方共建沧州市天津工业大学研究院，合力打造集科学技术研发、中试放大和产业孵化于一体的综合性平台。作为先进膜材料中试平台的运营主体，研究院以企业化模式对平台做市场化运作。

  “高校擅长‘从0到1’的突破，企业追求‘从10到100’的效益，中间‘从1到10’的中试环节，正是科技成果转化的‘死亡谷’。”魏俊富说，研究院的使命，就是要打通全链条转化通道，加速先进的技术孵化落地，破解行业共性发展难题。

  记者在盈创科技园看到，沧州高新区不仅为研究院配套了8500平方米的科研楼，还配建了3万平方米的中试厂房、18条中试线余台（套）高端分析测试和膜材料加工设施，全部向入驻研发团队开放共享，吸引京津冀先进膜产业技术前来孵化转化。

  平台建好，关键在选准项目。研究院曾先后两批共征集40多个科研项目，但很多项目虽技术领先，却不具备量产条件。如何精准筛选出科技含量高、产业带动强、未来市场发展的潜力广的优质项目？

  一套多维度综合成果评价体系应运而生。以膜技术为核心，研究院瞄准新材料、高端制造、生物医药、节能环保等重点产业，分别邀请技术专家和经济专家组成评审委员会，研判项目技术先进性和成熟度，评审项目市场化潜力和经济可行性。经过多轮严格筛选，18个项目脱颖而出，入驻研究院开展中试熟化。

  目前，研究院已汇聚30余个研发团队100余名研发人员，承担并参与各类科研项目100多项，申请发明专利60余项，构建起“研发—中试—产业化”的全链条闭环。2025年，平台入选工信部首批重点培育中试平台，助力沧州打造京津冀膜产业中试放大首选地。

  加速科技成果从实验室走向生产线时，海派特膜科技（河北）有限公司（以下简称“海派特”）生产车间，工人们有序将白色膜丝固定在中心管上，装入膜壳进行灌封。不一会儿，一支支高性能中空纤维柱式膜组件便加工完成，整齐码放至成品区。

  6月11日9时，河北津膜新材料科技有限公司（以下简称“河北津膜”）生产车间，一台台工业机器人灵活作业，精准完成上料、浇注、装配等工序。在核心浇注工位，机械手轻柔夹持纤细膜丝，力度控制分毫不差，整套生产流程高效有序。

  从天津到沧州，除了当地的产业基础，更吸引企业的是日益完善的产业生态。去年，沧州高新区设立了全省首只膜材料领域基金——沧州膜先进材料京津冀创业投资基金，总规模3亿元。河北津膜入驻后，该基金向其投资1.35亿元，成为基金首个投资项目。目前，这笔资金正用于企业高性能膜组件及智能一体化水处理装备制造项目的建设运营，以及后续膜产品的迭代研发。

  在科技创新中，“从1到10”的中试环节，常被视作产业化“死亡谷”。但在沧州高新区，我们却看到另一番景象：来自高校实验室的各类尖端膜技术，在历经关键的性能测试、工艺验证后，迅速转化为具有市场竞争力的产品。这里的中试平台，完成科技成果转化的关键一跃，让那道曾难以跨越的“死亡谷”，变为孕育产业新动能的“黄金谷”。

  科技成果转化难，难在中试。高校擅长原始创新，企业追求规模效益，而横亘其间的中试放大过程，涉及工艺适配、成本控制、产品稳定性等诸多难题无人承接，形成创新链条的断点。分离膜作为战略性新材料，大范围的应用于氢能、半导体、生物医药等关键领域，高端产品长期依赖进口，产业突围迫切地需要打通“从1到10”的中间通道。沧州的探索，精准击中产业高质量发展核心痛点。

  更可贵的是，这里并非简单搭建一个物理空间，购置几台设备，而是以工程化思维，构建起“政产学研金服用”七位一体的创新发展模式，打造“以制造能力共享解决企业重资产投入痛点、以服务能力共享扫清中试落地配套障碍、以创造新兴事物的能力共享激活产业核心竞争力”的模块化生态。政府提供场地、资金与政策支持，高校注入源源不断的智力活水，平台则以市场化机制筛选项目、匹配资源。当天津工业大学众多专利不再束之高阁，而是通过中试平台的精密过滤，转化为一个个高的附加价值产品时，我们清晰地看到，创新链与产业链正在这样的平台上发生剧烈的“化学反应”。

  专业化、全链条的平台配套，是科技成果高效孵化的坚实支撑。不同于零散小型孵化载体，沧州高新区统筹建设上万平方米科研楼宇、标准化中试厂房和专用中试产线，配套共享检测设备，大幅度降低科创团队试错成本。同时，创投基金破解融资瓶颈，政务简化审批流程，环保设施补齐产业配套短板，深化与高校和科研院所合作，畅通京津科研成果落地通道，一套“研发—中试—产业化”全周期服务体系已然形成。

  完善成熟的创新生态，让一批科创企业快速成长。短短四年，平台孵化20家科创企业，吸引津膜科技等行业龙头落地，全市集聚上下游企业超千家，覆盖水处理、氢能、半导体等多个高端赛道，特色膜产业集群初具规模。从单一技术转化到链式产业崛起，中试平台持续释放辐射带动效应，推动当地传统化工产业向高端新材料赛道转型升级。

  沧州的创新实践，为区域产业迭代升级提供了一个样本。发展新质生产力，不能只重视前端研发或后端制造，必须补齐中试放大这一关键短板。唯有持续深化校地协同，逐渐完备创新生态，打通科技成果转化全链条，才能推动更多前沿技术走出实验室、扎根产业一线，让科学技术创新真正成为区域高水平发展的核心驱动力。（文/河北日报记者 姜 艳）